光擴散PC注塑發(fā)黃原因及解決方法如下：

一、發(fā)黃原因分析

?高溫分解?

射嘴或料筒溫度過高導致PC材料熱降解?。

光擴散劑、阻燃劑等添加劑耐溫不足，受熱后分解?。

?滯留時間過長?

材料在料筒內(nèi)停留時間過久（如射膠量過大、合模速度慢），引發(fā)局部碳化?。

?螺桿與設備問題

螺桿壓縮比不當（超出PC材料要求的2-4范圍）導致剪切過熱?。

螺桿或料筒腐蝕，殘留碳化膠料污染新料?。

?環(huán)境與存儲因素?

高溫、紫外線照射加速材料氧化黃變?。

倉庫環(huán)境中一氧化碳或車輛尾氣污染?。

二、解決方案

?溫度與工藝優(yōu)化?

降低料筒前段溫度（減少熱分解風險），控制射嘴溫度≤280℃?。

減少射膠量，加快合模速度，縮短材料在料筒內(nèi)停留時間?。

采用多級注射壓力，避免過度剪切（如保壓壓力分階段遞減）?。

?設備維護與改進?

定期清洗料筒并更換腐蝕螺桿，開機前空射2-3次排查碳化殘留?。

使用壓縮比2-4的專用螺桿，降低材料剪切熱?。

?材料與配方調(diào)整?

添加抗氧劑（如0.5%抗氧劑1010+168復合體系）和紫外線吸收劑?。

避免使用易分解的光擴散劑和V-0阻燃劑，選擇耐溫≥300℃的添加劑?。

?環(huán)境控制?

原料密封避光儲存，生產(chǎn)環(huán)境保持干燥（濕度≤40%）?。

成品倉庫避免陽光直射，遠離尾氣污染源?。

通過上述措施組合實施，可顯著改善光擴散PC注塑發(fā)黃問題，同時提升產(chǎn)品耐候性和穩(wěn)定性。